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不锈钢锻件锻造不当常见缺陷

不锈钢锻件应用广泛, 主要是通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。不锈钢锻件在加工过程中对锻造工艺要求较高,如果锻造工艺不当,容易造成锻件缺陷。

不锈钢锻件缺陷

一、锻造加温不当造成的缺陷

①晶粒粗壮。不锈钢圆管锻件加温时会晶粒长大了的倾向性,晶粒过交流会引起很大的延性,减少钢的断裂韧性,因此加温溫度不适合过高,高溫等待时间不适合太长。

②铁素体增加。铁素体双相钢和奥氏体钢加温溫度过高,会出現过多铁素体,造成铝合金的加工工艺塑性变形减少,进而造成锻造裂开。

③低溶点化学物质的产生。当硫(S)渗透到不锈钢里时,S与不锈钢中的Ni产生低溶点NiS或Ni+Ni3S2共结晶,这种硫化物及共结晶遍布在晶界上,锻造锻件最易造成晶间裂痕。

不锈钢锻件缺陷

二、锻造造成的缺陷

①模具设计设计方案不善,金属材料的强烈流动性区与形变艰难区中间造成很大的剪切应力,因之磨具润化欠佳导致的缺陷。

②金属材料流动性过快、毛胚表层缺陷造成的锻件锻造裂痕,金属材料流动性太快会造成部分超温,造成部分出現铁素体过多,假如形变圆弧半经很小,在拐角处成形裂痕。

马氏体不锈钢对表层缺陷比较敏感,若锻件毛胚表层有刮伤,锻前应除去。

(3)合金钢锻件锻造后水冷却全过程中成形的缺陷

①水冷却裂痕。马氏体不锈钢若水冷却速率过快,热冷地应力及其机构地应力非常容易使锻件造成水冷却裂痕。解决方案是缓冷,即在沙坑或煤灰中水冷却。

②马氏体溶解及325℃延性。低合金钢锻后若在460〜820℃范围之内等待时间太长,就非常容易沿晶界溶解马氏体Cr23C6,提升应力腐蚀倾向性。

不锈钢圆管锻件在325℃周边等待时间太长会造成喷霜状况,因而,不锈钢圆管锻后应快冷。

 

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